弯管加工焊接工艺参数

弯管加工顶锻后钳口距离根据带钢的厚度来选择。弯管加工距离太大容易造成搭焊和扭转，距离太小会 造成沿焊接断面温差大。弯管加工带钢厚度越薄，顶锻后钳口距离应越小。对于厚度为2 - 4.5毫 米的钢带，弯管加工通常选择顶锻后钳口距离为12 - 18毫米。 
顶锻行程也根据钢带厚度来选择。顶锻行程太小使顶锻压力减小，熔渣及金属氧化物 挤不出去被保留在焊口内，烧化时产生的火孔也不能完全封闭，使对焊头焊接不牢。弯管加工顶锻 行程太大使顶锻压力过大，焊口热金属被全部挤出，弯管加工焊接强度降低。顶锻行程的量一般取 钢带厚度的1 - 1.8倍，弯管加工钢带厚度大些，顶锻行程也大些。 
烧化速度由烧化马达经蜗杆蜗轮传动的凸轮来控制。凸轮曲线的设计使最初烧化过 程较缓慢地进行，当凸轮转到一定位置时烧化马达加速，钳口移动速度加快，端面加热烧化 加快。当弯管加工钳口移动至一定位置触及顶锻行程开关时，即使顶锻缸动作，开始顶锻，并在顶锻 过程中切断电流。烧化速度受焊接电压、钢带宽度和厚度的制约。当焊接电压、钢带宽度 都一定时，厚度大些，烧化速度应慢些。当焊接电压、钢带厚度都一定时，宽度大些，烧化速 度也应慢些。弯管加工烧化速度的调节是通过改变烧化马达的激磁电流来实现的。激磁电流由电 动-发电机组供电，烧化速度指数是指发电机的激磁电阻指数。 
弯管加工焊接电压共16级，根据钢带的断面大小(宽度和厚度)来选择。电压过大则焊接电流 
过大，弯管加工焊缝容易过热过烧。电压过小则焊接电流过小，加热不足，焊接不牢。弯管加工通常，断面大 的钢带，则选择大的焊接电压。 
弯管加工钳口原始距离略大于顶锻后钳口距离、弯管加工顶银行程和烧化留量之和。一般说弯管加工来钢带厚度 大些，钳口原始距离也大些;钢带宽度大些，钳口原始距离也大些。